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控制奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的方法有哪些
时间:2022-04-24 09:31:06        点击量:【 】次

控制或减少奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的方法有三种:(1)高温固溶处理,通常称为淬火退火或固溶淬火,(2)添加易于形成碳化物的元素(称为稳定剂),(3)将碳含量降至0.03%以下

 

工业溶液淬火包括加热至1950-2050°f(1066-1121℃),然后进行水淬火。在这个温度下,碳化铬溶解以获得更均匀的合金。市场上供应的大多数奥氏体不锈钢管都处于这种状态。如果在制造过程中使用焊接,则必须对设备进行淬火和退火,以消除对焊接腐蚀的敏感性。这给大型设备带来了一个昂贵的问题,事实上,没有可用于大型容器热处理的熔炉。此外,有时需要在用户工厂进行修理和焊接,例如将喷嘴连接到容器

 

淬火(即从溶液温度快速冷却)非常重要。如果冷却缓慢,整个结构容易发生晶间腐蚀

 

强碳化物形成剂或稳定剂的元素为铌(或铌加钽)和钛,分别用于制造347和321不锈钢管。这些元素与碳之间的结合力远大于铬。加入足够的碳将与钢中所有的碳结合。稳定钢不需要在制造或焊接后对不稳定钢进行固溶淬火,这使其价格昂贵,并存在其他缺点。图3.27中左侧的钢板未显示焊接腐蚀,因为其为321型。如果是347型,将获得相同的结果

 

将碳还原到小于0.03%(304L型)将不会形成足够的碳化物,并且在大多数应用中不会导致晶间腐蚀。有一个叫做超低碳(ELC)钢的制造商。图3-30所示的情况与图3-27所示的情况类似。唯一的区别是低碳钢板上没有焊缝腐蚀。直槽是沉积在样品背面的焊道

 

由于严重腐蚀,焊缝的碳含量迅速降低至约0.08%,焊缝的原始碳含量降低至约20.08%。一直以来,碳排放量很难降低0.08%;直到我们意识到氧气可以被吹入熔体中燃烧掉碳,并开发出含低碳的铬铁之前,这是不可能的。在熔融状态下,这种不锈钢管对碳有很高的溶解性,并且有很大的捕集碳的倾向。例如,当焊工在焊接前用一块覆盖油脂的布仔细擦拭切割成斜边的钢板时,“低碳”的含义将消失

 

 304型钢中可能出现的少量孤立碳化物在大多数应用中不会造成破坏。只有连续的网状碳化物才能导致灾难。事实上,严重的冷加工会降低奥氏体不锈钢管对晶间腐蚀的敏感性。冷加工产生更小的晶粒和许多滑移线,为碳化物沉淀提供更大的表面。然而,这不是推荐的或实用的保护方法。


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